机加线“区块化生产”信息系统

一个以“人”为核心,以“任务”驱动的智能制造新模式

核心理念变革:从“工位”到“人”

系统打破了传统的以工位为核心的生产布局,转变为以“人”为核心、以“任务”驱动的动态工作模式,旨在最大化提升人员效率与灵活性。

传统模式

🏢 工位为中心
📋 固定的任务
👤 人员被动执行

区块化新模式

🎯 任务驱动
🧑‍🔧 以人员为核心
💡 动态分配与执行

五大核心功能模块

系统通过五大紧密协作的模块,实现了生产流程的全方位数字化管理和智能化调度。

1. 换刀流程管理

通过实时数据采集与智能派单,实现换刀任务的高效、精准闭环管理,最大程度减少设备等待时间。

自动化工作流:

1 PLC数据采集 (刀具寿命预警)
2 系统自动生成工单
3 任务智能派发 (含超时升级)
4 人员接单并执行换刀
5 触发首件检验流程

接单模式对比

系统支持指定派工和自主接单两种灵活模式,以适应不同场景需求。

2. 检件流程管理

自动化检件任务的生成、派发和过程监控,通过任务冲突管理和异常升级机制,确保产品质量的稳定可控。

智能化检件工作流:

1 采集检件频次,生成任务列表
2 任务冲突智能预警与协调
3 派发检件工单
4 过程状态实时反馈 (合格/不合格)
5 不合格任务自动升级至异常处理

任务冲突示例

系统能预测并高亮显示潜在的任务时间冲突,便于管理者提前介入协调。

3. & 4. 生产辅助与多元化流程管理

系统不仅管理核心生产任务,还全面覆盖了生产辅助、异常处理、在制品管理、人员培训等多种流程,形成一个统一的任务中心。

图表展示了系统所管理的各类辅助及其他流程,体现了其强大的综合管理能力。

5. 任务管理平台

平台的核心是分层级的任务驾驶舱和智能管理引擎,它为不同角色的用户提供了清晰的任务视图和强大的调度能力。

多层级任务驾驶舱

🏢 工厂级
🏭 区域级
🔧 工段级
👨‍👩‍👧‍👦 小组级
👤 个人级

关键指标实时监控

98%
任务完成率
85%
人员负荷
3
待处理异常
12
进行中任务

技术引擎与连接性

系统通过与底层设备和上层管理系统的无缝对接,构建了强大的数据驱动核心,支持多终端实时访问。

🔩

底层数据采集

实时采集机加设备PLC点位信息,获取刀具、检件、故障等一手数据。

🔄

系统集成

与现有PDM, e-SFM, e-TPM等系统深度集成,实现数据联动与业务协同。

📱

多终端访问

支持PC、平板、手机及智能手环,随时随地接收任务、处理工作。

服务水平承诺 (SLA)

我们承诺提供高效可靠的技术支持,确保系统的稳定运行,以下是针对不同紧急程度事件的响应时间目标。